Qual è la composizione del composto di gomma NBR?

L'NBR è un composto di gomma sintetica ampiamente utilizzato per la sua resistenza a oli, carburanti e altri prodotti chimici. La composizione di unMescola in gomma NBRtipicamente include una varietà di ingredienti progettati per migliorarne le proprietà, come flessibilità, durata e resistenza chimica. Ecco una ripartizione dei componenti chiave:

1. Polimero di gomma nitrile butadiene (NBR):

  - Materiale base: NBR è un copolimero costituito da butadiene e acrilonitrile. Il rapporto tra questi due monomeri influenza le proprietà della gomma:

    - Butadiene: fornisce flessibilità ed elasticità.

    - Acrilonitrile: migliora la resistenza chimica e agli oli.

  - Il contenuto di acrilonitrile varia solitamente dal 15% al ​​50%. Un contenuto più elevato di acrilonitrile offre una migliore resistenza all'olio, mentre un contenuto inferiore offre una migliore flessibilità alle basse temperature.

2. Riempitivi:

  - Nero carbonio: comunemente utilizzato come riempitivo rinforzante per migliorare la resistenza alla trazione, la resistenza all'abrasione e la durata complessiva.

  - Silice: un altro riempitivo rinforzante, talvolta utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche e migliorare la resistenza al calore e agli agenti chimici.

  - Carbonato di Calcio: Un riempitivo economico che aumenta il volume del composto senza alterarne significativamente le proprietà meccaniche.

3. Plastificanti:

  - Oli di lavorazione: utilizzati per migliorare la lavorabilità della gomma, rendendola più facile da modellare e modellare durante la produzione. Gli esempi includono olio paraffinico o esteri ftalati.

  - Ftalati o Esteri: possono essere utilizzati come plastificanti per ammorbidire il materiale e aumentarne la flessibilità.

4. Agenti indurenti (agenti vulcanizzanti):

  - Zolfo o perossidi: la gomma NBR è vulcanizzata (indurita) per migliorare l'elasticità, la forza e la resistenza alla temperatura. Lo zolfo è l'agente indurente più comune, ma a volte vengono utilizzati perossidi organici per una migliore resistenza al calore.

5. Acceleratori:

  - Tiazoli, sulfenamidi o guanidine: queste sostanze chimiche accelerano il processo di vulcanizzazione, garantendo che la gomma polimerizzi correttamente e in un tempo più breve.

6. Attivatori:

  - Ossido di zinco e acido stearico: questi attivatori migliorano l'efficienza del processo di polimerizzazione interagendo con gli acceleranti e lo zolfo per formare forti legami incrociati nella matrice della gomma.

7. Antiossidanti e Antiozonanti:

  - Antiossidanti: proteggono la gomma dal degrado ossidativo causato dal calore e dall'esposizione all'ossigeno. Gli esempi includono ammine e antiossidanti fenolici.

  - Antiozonanti: proteggono la gomma dal degrado causato dall'ozono nell'atmosfera, che può portare alla fessurazione. Spesso vengono utilizzati rivestimenti in cera o antiozonanti chimici.

8. Stabilizzatori:

  - Gli stabilizzanti, come stabilizzanti UV o stabilizzanti termici, vengono aggiunti per migliorare la resistenza della gomma all'invecchiamento dovuto all'esposizione alla luce solare o alle alte temperature.

9. Altri additivi:

  - Pigmenti colorati: a seconda dell'applicazione, i composti NBR possono essere colorati utilizzando pigmenti.

  - Ritardanti di fiamma: in alcune applicazioni possono essere aggiunti composti alogenati o fosfati per migliorare la resistenza al fuoco.

  - Coadiuvanti tecnologici: sostanze come stearati o cere sono incluse per migliorare le proprietà di scorrimento della gomma durante la produzione.

Riepilogo della composizione:

1. Polimero NBR (butadiene e acrilonitrile)

2. Riempitivi (nero carbone, silice, carbonato di calcio)

3. Plastificanti (oli, ftalati)

4. Agenti indurenti (zolfo o perossidi)

5. Acceleratori (tiazoli, sulfenamidi)

6. Attivatori (ossido di zinco, acido stearico)

7. Antiossidanti e Antiozonanti

8. Stabilizzatori

9. Altri additivi (pigmenti, ritardanti di fiamma)

Proprietà finali della gomma NBR:

- Resistenza agli oli e agli agenti chimici: grazie al contenuto di acrilonitrile, l'NBR è altamente resistente agli oli, ai carburanti e agli agenti chimici, rendendolo adatto per guarnizioni, tenute e tubi flessibili.

- Intervallo di temperature: l'NBR funziona bene in un intervallo di temperature compreso tra -40°C e 120°C, a seconda della formulazione.

- Resistenza meccanica: l'NBR ha una buona resistenza alla trazione, resistenza all'abrasione ed elasticità.

La formulazione esatta di un composto NBR può variare in base ai requisiti applicativi specifici, ma questi componenti forniscono la base per le sue proprietà desiderabili in un'ampia gamma di settori.

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